Xinsen Packaging avancerar standardiserad produktion av självhäftande etiketter för PS-plåtar, vilket möjliggör uppgraderingar av varumärkesförpackningar genom Lean Manufacturing

Nyligen,Xinsen förpackningarhar stadigt utvecklat den standardiserade produktionen av PS-plåt självhäftande etiketter. Genom att utnyttja sin sofistikerade PS-plåttrycksteknik och standardiserade produktionshantering, producerar företaget konsekvent avancerade självhäftande etiketter med exakta färger, fina detaljer och jämn kvalitet. Dessa etiketter används ofta i olika industrier, inklusive livsmedel, dagliga kemikalier, elektronik och alkohol, och hjälper kunder att förbättra deras varumärkesförpackningskvalitet genom mager tillverkning.

Som en avancerad mainstream-teknologi i den självhäftande etikettindustrin, har PS-plåttryck fördelar som exakt registrering, hög färgåtergivning, minimal batch-till-batch-färgskillnad och tydliga, ömtåliga mönster, vilket gör det till den föredragna processen för avancerade anpassade etiketter. Hsinsen Packaging är utrustad med professionell tryckutrustning och ett moget produktionssystem, som etablerar en standardiserad produktionsmodell med sluten krets och implementerar strikt kvalitetskontroll i varje steg.

I pre-press-stadiet slutför det tekniska teamet exakt utskjutning, färgseparation och storlekskorrigering enligt kundens specifikationer. Högprecisionstryckplåtar skapas genom en standardiserad PS-plåttillverkningsprocess, vilket lägger en solid grund för tryckkvalitet. Verkstaden följer strikt standarder för val av råvaror och använder miljövänligt ansiktspapper, underlagspapper, bläck och lim. Alla råvaror genomgår omfattande provtagningstestning för att förhindra kvalitetsproblem som blekning, delaminering och skrynkling, vilket säkerställer att etiketterna är praktiska och hållbara.

I kärnutskriftsstadiet, baserat på principen om bläck-vattenbalans, styr verkstaden intelligent utrustningsparametrar för att uppnå enhetlig bild- och textöverföring och rik färggradering. Operatörer inspekterar kontinuerligt processen mot standardfärgprover, justerar processparametrar i realtid för att eliminera defekter som missade utskrifter, spökbilder och bläckfläckar, vilket perfekt återger de ursprungliga färgerna i märkesdesignen. Efter utskrift kan efterbearbetning såsom laminering, varmstansning och stansning utföras enligt kundens behov för att ytterligare förbättra etikettens struktur och varumärkeskännedom.